Fill-and-Finish Services Unterstützung bei der Verarbeitung von Aufbewahrungslösungen im kleinen bis kommerzielen Maßstab
KONTAKTIEREN SIE UNSWir ermöglichen Frühphasen-Probenabfüllung und unterstützen ein effizientes kommerzielles Fill-and-Finish
Für Kunden ohne Möglichkeiten zur Probenabfüllung kann SCHOTT Pharma Spritzen, Karpulen und Fläschchen für Frühphasen-Prüfungen befüllen. Dank Möglichkeiten zur Probenvorbereitung und -lagerung können Ingenieure die Wechselwirkungen zwischen Fill-and-Finish-Prozessen sowie die beschleunigte Alterung von Arzneimittelcontainern unter kontrollierten Laborbedingungen prüfen und untersuchen.
Ein wesentlicher Aspekt für den langfristigen Erfolg der Kunden von SCHOTT Pharma ist die Vereinbarkeit unserer Medikamentenaufbewahrungslösungen mit einer wirtschaftlichen Verarbeitung; deshalb sehen wir die Prozesskompatibilität als zentrale Priorität im Lösungsdesign an. SCHOTT Pharma bietet eine Reihe von Services zur Sicherstellung der Kompatibilität und Optimierung der Linieneffizienz, darunter:
- Kompatibilitätsbewertung für eine systematische Überprüfung der Kompatibilität zwischen Sekundärverpackung, Primärverpackung und Linientechnik.
- Die Toolbox und Beratung für eine systematische Überprüfung der Ursachen von Glasbruch und kosmetischen Mängeln sowie Linienwartung.
Überprüfung der Kompatibilität mit Abfülllinien
SCHOTT Pharma ermöglicht proaktiven Austausch und Bewertungen mit führenden Herstellern, um die allgemeine Kompatibilität sicherzustellen. Darüber hinaus bieten wir die Durchführung von Kompatibilitätsprüfungen für Ihre spezifische Linie an.
Optimierung der Fülllinieneffektivität – Identifizierung potenziell kritischer Stellen
Die Anwendung von Smart Skin Sensordrohnen ermöglicht es, kritische Stellen mit hohem mechanischen Druck oder Vibrationen entlang Ihrer Linie zu erkennen und Veränderungen im Zustand der Linie aufzudecken.
Optimierung der Fülllinieneffektivität – Beurteilung kritischer Positionen im Zusammenspiel von Linie und Packmittel
SCHOTT Pharma bietet Glasanalysen für die Bewertung von Linienmodulen im Hinblick auf die Reduzierung der Containerfestigkeit und die Ursachen von Beschädigung oder Bruch an.
Beratung zur Gesamtanlageneffektivitäts (OEE)-Optimierung für Fill-and-Finish
In Zusammenarbeit mit den Experten von SCHOTT Pharma können Sie die Zuverlässigkeit Ihrer Linienleistung maximieren. Profitieren Sie von der Kombination aus leistungsstarker Sensordrohnenmessungen der Smart Skin Technologies und unserer einzigartigen Kompetenz in der Glasanalyse.
Die Linienbewertung in Verbindung mit Untersuchungen mit Sensordrohnen ermöglicht eine einfache Identifizierung potenziell kritischer Stellen für Containerschäden, die speziell für Ihre Linie gelten. Glasanalysen helfen dem Expertenteam von SCHOTT Pharma kritische Aspekte zu identifizieren, zusätzliche Erkenntnisse über die Ursachen zu gewinnen und mögliche Optimierungsmaßnahmen zu beurteilen.
Profitieren Sie von unserer Fill-and-Finish Kompetenz
Dank unserer langjährigen Erfahrung mit Medikamentenaufbewahrungs-lösungen wissen wir, dass viele Probleme nicht nur an einer Produktionslinie auftreten. Mit jedem weiteren Fall haben wir Erkenntnisse gewonnen, Best Practices optimiert und ein wachsendes Netzwerk von Branchenkennern aufgebaut.
Wir bei SCHOTT Pharma teilen gerne unser Wissen, um Ihr Vorhaben zum Erfolg zu führen. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Fill-and-Finish Services zu erfahren.
Frühphasen-Unterstützung – Nutzen Sie die Abfülllinie von SCHOTT Pharma, um Ihre Proben schnell herzustellen und die Einflüsse von Prozessparametern unter Laborbedingungen zu untersuchen.
Kompetenz in Fill-and-Finish – Unsere Experten bieten Orientierung in Bezug auf Best Practices und modernste Konzepte für die Fill-and-Finish-Prozesse unserer Produkte.
Starkes Partnernetzwerk – Unsere globalen Netzwerke beinhalten führende Branchenkenner und Unternehmen, die in der Lage sind, komplexe Probleme zu lösen.
Einzigartige Glas-Kompetenz – Unsere Tradition steht für materialwissenschaftliche Kompetenz. Mit uns erhalten Sie einen besseres Verständnise zu ihren Material- und Verarbeitungsherausforderungen.
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Dr. Arne Kloke