Optimized polymer syringe nest design for operational efficiency

Design otimizado do berço de seringa para eficiência aprimorada

Desbloqueie sua eficiência operacional com um inovador berço de seringa de polímero

No dinâmico cenário farmacêutico atual, a demanda por envase rápido e em grande escala de vacinas, diluentes e medicamentos de sucesso em seringas de polímero de 1 ml longas está em seu ponto mais alto. Para se manterem competitivos, os fabricantes precisam alcançar excelência operacional excepcional e produção em alta velocidade, proporcionando não apenas um envase ágil e eficiente de seringas, mas também atendendo aos rigorosos padrões de qualidade e requisitos regulatórios.

O desafio

Custos elevados, menos tempo e requisitos de sustentabilidade mais rigorosos – soa familiar?

As seringas Polymer Luer Lock são comumente embaladas em um sistema de berço e cuba que comporta 100 seringas por cuba, organizadas em uma matriz de 10 x 10. Com o aumento da demanda por fabricação em alta velocidade, diversas questões urgentes desafiam a indústria:

  • Como minimizar os custos de produção, garantindo ao mesmo tempo alta qualidade e conformidade com padrões regulatórios rigorosos?
  • Considerando que o tempo de ciclo é influenciado pelo número de seringas em cada berço, como otimizar sua configuração para tornar o processo de envase mais eficiente?
  • Como devemos nos adaptar às crescentes exigências regulatórias para reduzir as emissões de CO2, ao mesmo tempo em que controlamos os custos crescentes relacionados à gestão de resíduos e embalagens ineficientes?

Superar esses desafios exige abordagens transformadoras que equilibrem excelência operacional e sustentabilidade, sem comprometer a qualidade dos medicamentos essenciais.

A solução

Transformando a excelência operacional com SCHOTT TOPPAC® Nest 160

SCHOTT TOPPAC® Nest 160 é o primeiro e único sistema a acomodar seringas Luer Lock de polímero em uma configuração de berço 10 x 16, proporcionando 160 seringas de 1 ml longas por berço. Isso o torna ideal para a fabricação em alta velocidade de vacinas, diluentes e preenchedores dérmicos.

SCHOTT TOPPAC® Nest 160 filled with 1 ml polymer syringes

Otimize sua eficiência

O inovador SCHOTT TOPPAC® Nest 160 possui 160 cavidades para seringas de polímero pré-envasadas, elevando a capacidade para 160 seringas por ninho. Ao oferecer um ninho com 160 seringas, os fabricantes de medicamentos se beneficiam de um aumento na produção em comparação com a configuração padrão.

No mesmo tempo de ciclo, o novo ninho permite que as empresas farmacêuticas envasem significativamente mais seringas por hora do que as 100 seringas. Isso se traduz em um aumento de eficiência de até 67%.
Exploded view of the SCHOTT TOPPAC® Nest 160 syringe system

Reduza seus custos de fabricação

A adoção do SCHOTT TOPPAC® Nest 160 pode reduzir significativamente os custos de fabricação em comparação com o uso do SCHOTT TOPPAC® Nest 100 tradicional. O design inovador do ninho não apenas reduz os custos de envase e acabamento, com menores custos de pessoal na linha, mas também minimiza o número de paletes necessários por lote. Isso simplifica os processos de armazenamento e recuperação e reduz os custos associados de tempo e mão de obra. Além disso, o novo design diminui a quantidade de resíduos provenientes de ninhos, sacos e caixas, contribuindo para operações mais eficientes e sustentáveis.
Open tub of the SCHOTT TOPPAC® Nest 160 system filled with 1 ml polymer syringes

Minimize a pegada de carbono do seu produto

A adoção do SCHOTT TOPPAC® Nest 160 reduz significativamente a pegada de carbono do seu produto em 17% em comparação com o tradicional SCHOTT TOPPAC® Nest 100. Um estudo interno revelou reduções substanciais no impacto ambiental em diversos componentes, incluindo o tub, o nest, o selo e a inlay Tyvek®, o bag, a box e o pallet de madeira. Este design avançado de nest representa não apenas um avanço rumo à excelência operacional, mas também um passo importante para um processo de produção mais sustentável e ecológico.
Dra. Nina Krautwurst - Gerente Global de Produtos, Seringas de Polímero, SCHOTT Pharma
Para o projeto SCHOTT TOPPAC® Nest 160, colaboramos de forma estreita com a Bausch+Ströbel para garantir uma integração perfeita com suas linhas de envase de alta velocidade. Com modificações mínimas, essas linhas podem preencher até 160 seringas por ninho de maneira eficiente.
A compatibilidade

Colaborando para um processo de envase sem esforço

A máquina de enchimento de ninhos SFM5072 totalmente automatizada da Bausch+Ströbel garante alta precisão no processamento do SCHOTT TOPPAC® Nest 160. Equipada com duas unidades de centralização, transporta o ninho de forma eficiente para até 16 estações de envase e fornecimento de rolhas de pista. Esta linha de envase de alta velocidade aumenta significativamente a produtividade sem alterar o tempo de ciclo. Em comparação com o SCHOTT TOPPAC® Nest 100, a velocidade de produção aumentou de 36.000 itens por hora para 60.000 itens por hora com o SCHOTT TOPPAC® Nest 160. Se você opera uma linha SFM5072, é possível alcançar essas melhorias com apenas pequenas adaptações!

Ilustração anotada de uma linha de enchimento de alta velocidade da Bausch+Ströbel

A linha de envase SFM5072 da Bausch+Ströbel pode encher 60.000 itens por hora utilizando o SCHOTT TOPPAC® Nest 160 (Fonte da imagem: Bausch + Ströbel)

As vantagens
20+ years experience and track record with over 100 commercial customers icon

Mais de 20 anos de experiência e histórico comprovado com mais de 100 clientes comerciais

Four blockbuster drugs using SCHOTT TOPPAC® syringes icon

Quatro medicamentos de sucesso atualmente utilizam seringas SCHOTT TOPPAC®

Leading mRNA market leaders have selected SCHOTT TOPPAC® freeze for their platform icon

Líderes de mercado em medicamentos de mRNA escolhem as seringas SCHOTT TOPPAC® freeze para suas plataformas

Seamless filling guaranteed with Bausch + Ströbel high speed nest filling line icon

Enchimento contínuo garantido com a linha de envase de ninhos de alta velocidade da Bausch+Ströbel

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Christoph Zauner

Christoph Zauner

Head of Global Product Management Polymer Solutions

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