Optimized polymer syringe nest design for operational efficiency

用于提升生产效率的优化型注射器巢盒设计

使用创新型聚合物注射器巢盒，赋能高效运营

在当今快速发展的医药市场中，对使用1 ml 细长聚合物注射器快速、大规模灌装疫苗、稀释剂和重磅药物的需求空前高涨。为了保持竞争优势，生产企业必须实现卓越的运营水平与高速化生产——这不仅要求能够快速、高效地完成灌装，更需符合严苛的质量标准与法规要求。

挑战

成本高涨、工期紧迫以及更严苛的可持续发展要求——这一切听起来是否似曾相识？

聚合物带鲁尔锁注射器通常放置在可容纳 100 个注射器的巢盒中，以 10 x 10 的阵列排列。随着对高速制造的需求日益增长，该行业面临着几个紧迫的问题：

如何在确保高质量并符合严格监管标准的同时，最大限度地降低生产成本？
由于灌装周期受每个巢盒中注射器数量的影响，如何优化其配置以简化灌装流程？
我们应如何适应日益严格的监管要求，以减少二氧化碳排放，同时控制与废物管理和低效包装相关的成本上升？

应对这些挑战需要采取变革性的方法，在不影响救命药物质量的前提下，平衡卓越运营与可持续性。

解决方案

利用 SCHOTT TOPPAC® Nest 160 实现卓越运营转型

SCHOTT TOPPAC® Nest 160 是首款以 10 x 16 巢板配置容纳聚合物鲁尔锁注射器的产品，单个巢盒可容纳 160 支 1 ml 细长注射器。这使其成为高速生产疫苗、稀释剂和医美注射的理想选择。

SCHOTT TOPPAC® Nest 160 filled with 1 ml polymer syringes

提高约67%生产效率

创新的 SCHOTT TOPPAC® Nest 160 设有 160 个聚合物预灌封注射器卡槽，每个巢盒的装载量增加了 60 支。通过提供可容纳 160 支注射器的巢盒，与标准配置相比，能够助力制药企业大幅提升生产产出。

在相同的周期时间内，新型巢盒使制药企业每小时能够灌装的注射器数量远超 100 支巢盒。这意味着效率提升高达 67%。

Exploded view of the SCHOTT TOPPAC® Nest 160 syringe system

降低制造成本

与传统的 SCHOTT TOPPAC® Nest 100 相比，采用 SCHOTT TOPPAC® Nest 160 可显著压降您的生产成本。创新的巢盒设计不仅能有效降低无菌灌装与封装成本，减少产线操作的人工费用，还能减少单批次所需的托盘数量。这进一步简化了仓储与出入库管理流程，缩减了相应的时间与人力成本。此外，新型设计还减少了巢盒、无菌袋和外箱等包装废弃物的产生，助力实现更高效、更具可持续性的生产运营。

Open tub of the SCHOTT TOPPAC® Nest 160 system filled with 1 ml polymer syringes

最大限度减少产品碳足迹

与传统的 SCHOTT TOPPAC® Nest 100 相比，改用 SCHOTT TOPPAC® Nest 160 可使产品的碳足迹显著降低 17%。一项内部研究表明，包括巢盒、Tyvek® 密封件和内衬、袋子、纸箱以及木托盘在内的多个组件，其环境影响均大幅减少。这种先进的巢盒设计不仅是迈向卓越运营的一步，更是朝着更环保、更可持续的生产过程迈进的重要举措。

Nina Krautwurst 博士 -　肖特医药聚合物注射器全球产品经理

对于 SCHOTT TOPPAC® Nest 160 项目，我们与 Bausch+Ströbel 紧密合作，以确保与其高速灌装线实现无缝集成。仅需极少的调整，这些灌装线即可高效处理每个巢盒。

兼容性

合作实现轻松灌装流程

Bausch+Ströbel 的全自动 SFM5072 巢盒式灌装机可确保对 SCHOTT TOPPAC® Nest 160 进行高精度加工。该设备配备两个定心单元，可将巢盒无缝输送至多达 16 个灌装站及通道止动供料器。这条高速灌装线在不改变循环时间的前提下显著提升产量。与 SCHOTT TOPPAC® Nest 100 相比，采用 SCHOTT TOPPAC® Nest 160 后，输出速度从每小时 36,000 件提升至每小时 60,000 件。如果您正在使用 SFM5072 生产线，只需进行少量改造即可实现这些性能提升！

Bausch+Ströbel 高速灌装线的注释示意图