Eficiencia de llenado y acabado — Optimizando la línea de llenado
Identificar puntos débiles para optimizar la eficiencia da la líneas de llenado y acabado
CONTÁCTENOS La optimización de las operaciones de llenado y acabado para aumentar la eficiencia de la línea de llenado
La optimización de la eficiencia de las líneas de Ilenado y acabado de fármacos ofrece un potencial significativo para reducir los costos totales. En SCHOTT Pharma, promovemos un enfoque triple para mejorar la eficiencia de la línea de llenado:
- Identificar áreas de alto riesgo de presión y choque a lo largo de las líneas de llenado con SmartSkin.
- Identificar y comprender las causas principales de los daños en los envases mediante el análisis de viales.
- Selección del envase adecuado para un medicamento: Viales EVERIC ® strong & smooth para el máximo rendimiento de la línea de llenado.
Identificación temprana de punto débiles para garantizar la eficiencia de llenado y acabado
Ya sea que se trate de roturas de vidrio importantes en la línea o de una inspección de calidad fallida, identificar dónde se producen exactamente los problemas dentro del proceso de fabricación puede ser difícil y consumir muchos recursos. Las barandillas mal alineadas, el ajuste incorrecto de la cinta transportadora, la mesa intermedia o la rueda estrellada, las transiciones de proceso y los sistemas de manipulación automatizados pueden provocar impactos excesivos y la aplicación de presión.
Estas fuerzas excesivas provocan microfracturas, daños en la superficie, roturas y Fallas cosméticas previas que aumentan el riesgo de roturas durante la producción, durante el envío y el transporte o inspecciones de calidad fallidas.
Proteja la integridad de los envases y optimice la eficiencia de llenado y acabado con SmartSkin
Los envases de réplica patentados SmartSkin, también conocidos como “drones”, imitan la forma y el tamaño exactos de viales, jeringas y cartuchos estándar y personalizados. Estos drones, equipados con cientos de sensores, pueden ser usados es la línea de llenado y acabado durante la produccon o los ciclos de pueba para medir y mapear las fuerzas nocivas.
Supervise la presión en la superficie de los envases, los impactos horizontales y verticales, la inclinación y la rotación en tiempo real en los procesos de lavado, llenado, cerrado, inspección y almacenamiento. Los drones especializados también le permiten medir la carga superior y las fuerzas de sellado durante los procesos de taponado y engastado, así como la fuerza de sellado residual a través del tiempo.
Los datos de fuerza y movimiento en tiempo real de SmartSkin ayudan a los fabricantes farmacéuticos a acelerar la resolución de problemas e investigaciones, optimizar la configuración y los cambios de línea de llenado, y evitar tiempos de inactividad no planificados para mejorar el rendimiento y la eficiencia.
Libere un nuevo potencial en productividad y calidad con SmartSkin Technologies y su eficiencia de llenado y acabado. Para ampliar información, visite: Pharmaceuticals - SmartSkin
Viales EVERIC ® strong & smooth para el máximo rendimiento de la línea de llenado
Pruebas de resistencia y análisis fractográfico
SCHOTT Pharma cuenta con décadas de experiencia en ensayos de resistencia y análisis fractográficos. Se pueden realizar pruebas de presión axial, lateral y de roturas para analizar la influencia de los pasos del proceso de llenado y acabado en la resistencia del envase. Además, el análisis fractográfico de los envases rotos puede ofrecer información sobre el origen de la rotura, ya sea el área específica del envase o los contactos que puedan influir en esta. Basándose en estos hallazgos, la línea de llenado y acabado se puede optimizar y repetir el análisis de la prueba de resistencia para medir la eficacia de cualquier ajuste.
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Viales optimizados geométricamente para una mayor resistencia
Incluso con una línea de llenado perfectamente optimizada, normalmente hay espacio para una mayor optimización. EVERIC® strong es un vial geométricamente optimizado que cumple con las normas ISO y el vidrio borosilicato inalterado. Utilizado en combinación con un proceso de fabricación de vidrio con vidrio sin contacto, EVERIC® strong ofrece una resistencia mejorada hasta cuatro veces superior a la estándar del mercado. Se realizan pruebas estadísticas de liberación en producción para controlar la carga axial especificada (2,000 N) y la resistencia a la compresión lateral (1,000 N).
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EVERIC® strong y EVERIC® Smooth ofrecen la combinación ideal
Utilizados en combinación con el revestimiento exterior de baja fricción EVERIC® smooth, los viales EVERIC® strong pueden desplegar todo su potencial. Sin adhesión, subida, ni bloqueos, varias pruebas han demostrado el rendimiento superior de EVERIC®, strong & smooth, con sus propiedades de protección de la superficie que reducen los defectos cosméticos hasta en un 98 %. Esto da como resultado un aumento potencial en las velocidades de línea de más del 100 % en comparación con las líneas estándar. EVERIC® strong & smooth puede reducir el riesgo de rotura y optimizar el rendimiento de la línea.
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Diana Löber