Eficiencia de llenado y acabado — Optimizando la línea de llenado
Identificar puntos débiles para optimizar la eficiencia da la líneas de llenado y acabado
CONTÁCTENOS La optimización de las operaciones de llenado y acabado para aumentar la eficiencia de la línea de llenado
La optimización de la eficiencia de las líneas de Ilenado y acabado de fármacos ofrece un potencial significativo para reducir los costos totales. En SCHOTT Pharma, promovemos un enfoque triple para mejorar la eficiencia de la línea de llenado:
- Identificar áreas de alto riesgo de presión y choque a lo largo de las líneas de llenado con SmartSkin.
- Identificar y comprender las causas principales de los daños en los envases mediante el análisis de viales.
- Selección del envase adecuado para un medicamento: Viales EVERIC ® strong & smooth para el máximo rendimiento de la línea de llenado.
Identificación temprana de punto débiles para garantizar la eficiencia de llenado y acabado
Ya sea que se trate de roturas de vidrio importantes en la línea o de una inspección de calidad fallida, identificar dónde se producen exactamente los problemas dentro del proceso de fabricación puede ser difícil y consumir muchos recursos. Las barandillas mal alineadas, el ajuste incorrecto de la cinta transportadora, la mesa intermedia o la rueda estrellada, las transiciones de proceso y los sistemas de manipulación automatizados pueden provocar impactos excesivos y la aplicación de presión.
Estas fuerzas excesivas provocan microfracturas, daños en la superficie, roturas y Fallas cosméticas previas que aumentan el riesgo de roturas durante la producción, durante el envío y el transporte o inspecciones de calidad fallidas.
Proteja la integridad de los envases y optimice la eficiencia de llenado y acabado con SmartSkin
Los envases de réplica patentados SmartSkin, también conocidos como “drones”, imitan la forma y el tamaño exactos de viales, jeringas y cartuchos estándar y personalizados. Estos drones, equipados con cientos de sensores, pueden ser usados es la línea de llenado y acabado durante la produccon o los ciclos de pueba para medir y mapear las fuerzas nocivas.
Supervise la presión en la superficie de los envases, los impactos horizontales y verticales, la inclinación y la rotación en tiempo real en los procesos de lavado, llenado, cerrado, inspección y almacenamiento. Los drones especializados también le permiten medir la carga superior y las fuerzas de sellado durante los procesos de taponado y engastado, así como la fuerza de sellado residual a través del tiempo.
Los datos de fuerza y movimiento en tiempo real de SmartSkin ayudan a los fabricantes farmacéuticos a acelerar la resolución de problemas e investigaciones, optimizar la configuración y los cambios de línea de llenado, y evitar tiempos de inactividad no planificados para mejorar el rendimiento y la eficiencia.
Libere un nuevo potencial en productividad y calidad con SmartSkin Technologies y su eficiencia de llenado y acabado. Para ampliar información, visite: Pharmaceuticals - SmartSkin
Viales EVERIC ® strong & smooth para el máximo rendimiento de la línea de llenado
Pruebas de resistencia y análisis fractográfico
SCHOTT Pharma cuenta con décadas de experiencia en ensayos de resistencia y análisis fractográficos. Se pueden realizar pruebas de presión axial, lateral y de roturas para analizar la influencia de los pasos del proceso de llenado y acabado en la resistencia del envase. Además, el análisis fractográfico de los envases rotos puede ofrecer información sobre el origen de la rotura, ya sea el área específica del envase o los contactos que puedan influir en esta. Basándose en estos hallazgos, la línea de llenado y acabado se puede optimizar y repetir el análisis de la prueba de resistencia para medir la eficacia de cualquier ajuste.
Ampliar información
Viales optimizados geométricamente para una mayor resistencia
Incluso con una línea de llenado perfectamente optimizada, normalmente hay espacio para una mayor optimización. EVERIC® strong es un vial geométricamente optimizado que cumple con las normas ISO y el vidrio borosilicato inalterado. Utilizado en combinación con un proceso de fabricación de vidrio con vidrio sin contacto, EVERIC® strong ofrece una resistencia mejorada hasta cuatro veces superior a la estándar del mercado. Se realizan pruebas estadísticas de liberación en producción para controlar la carga axial especificada (2,000 N) y la resistencia a la compresión lateral (1,000 N).
Ampliar información
EVERIC® strong y EVERIC® Smooth ofrecen la combinación ideal
Utilizados en combinación con el revestimiento exterior de baja fricción EVERIC® smooth, los viales EVERIC® strong pueden desplegar todo su potencial. Sin adhesión, subida, ni bloqueos, varias pruebas han demostrado el rendimiento superior de EVERIC®, strong & smooth, con sus propiedades de protección de la superficie que reducen los defectos cosméticos hasta en un 98 %. Esto da como resultado un aumento potencial en las velocidades de línea de más del 100 % en comparación con las líneas estándar. EVERIC® strong & smooth puede reducir el riesgo de rotura y optimizar el rendimiento de la línea.
Ampliar información
Comuníquese con nosotros
